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叠螺机和压滤机区别及四个工艺流程

文章出处:振崴环保 人气:发表时间:2018-06-07 11:28
  叠螺机与压滤机都是固液分离设备之一,都是进行污水处理的设备,将污水中的污泥挤压,降低含水率,然后排出。叠螺机与压滤机在污水处理厂还是很常见的。两种都是很好地处理设备。叠螺机与压滤机虽说都是固液分离设备,但是,两者还是存在着一些差别的。
 
叠螺机
 
  下面小编就给大家介绍一下叠螺机和压滤机区别和污泥处理工艺流程是什么?
 
  叠螺机和压滤机区别:
 
  叠螺机
 
  属于螺旋压榨脱水机,可以减少沉淀池及污泥浓缩池,节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤,自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水,是一种新型的固液分离设备。
 
  小型化设计,便于因地制宜,占地面积小。叠螺机具有污泥浓缩功能,可以进行低浓度污泥的直接处理,不需要另建污泥浓缩池,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。叠螺机具有自清洗功能,不必为防止堵塞而用大量清水冲洗。螺旋轴低速运行,电机功率小,耗电低。设备自动化程度高,操作简单,降低人工成本。
 
  压滤机
 
  是一种较新型的高效、快速的过滤器,压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍,广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强,适用于间歇操作的场合。
 
  压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。缺点是:间歇式运行,占地面积大维修频率高。所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。
 
  叠螺机四个工艺流程:
 
  1、通过絮凝实验,确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的,建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置搅拌装置,脱水机在运行之前和运行过程中,要持续搅拌污泥,保证污泥浓度的相对稳定。
 
  2、运行脱水机之前,应先用泡药装置泡制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为500-1000倍。污泥通过污泥输送泵,泡制好的絮凝剂通过加药泵,按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,在浓缩部进行重力浓缩,滤液从浓缩部的滤缝中排出。滤液含固量低,直接回流到原水池。
 
  3、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进,在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高,可回流到絮凝混合槽再次脱水
 
  4、脱水后的泥饼从泥饼排出口排出,直接或通过无轴螺旋输送机送至运泥车,进行再利用。
 
叠螺机
 
  叠螺机与压滤机有着本质的区别,两种是不同的固液分离设备,该怎么选择,全凭客户自己的意愿。今天就介绍到这,如果有什么问题或者有什么需要,欢迎随时来电咨询!